বোতল উত্পাদন ব্লোয়ার বুঝুন এবং জানুন

যখন বোতল তৈরির ছাঁচের কথা আসে, লোকেরা প্রথম যে জিনিসটি মনে করে তা হল প্রাথমিক ছাঁচ, ছাঁচ, মুখের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচ।যদিও ফুঁকানো মাথাটিও ছাঁচ পরিবারের সদস্য, তার আকার ছোট এবং কম দামের কারণে, এটি ছাঁচ পরিবারের একটি জুনিয়র এবং মানুষের দৃষ্টি আকর্ষণ করেনি।যদিও ফুঁ দেওয়া মাথাটি ছোট, তবে এর কার্যকারিতাকে অবমূল্যায়ন করা যায় না।এটি একটি বিখ্যাত ফাংশন আছে.এখন এটি সম্পর্কে কথা বলা যাক:
একটি ব্লোয়ারে কতটি শ্বাস আছে?
নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, ফুঁকানো মাথার কাজ হল সংকুচিত বাতাসকে প্রাথমিক ফাঁকা জায়গায় ফুঁ দেওয়া যাতে এটি স্ফীত হয় এবং গঠন করা হয়, কিন্তু থার্মোবোটল তৈরি ফুঁকানো মাথার সাথে সহযোগিতা করার জন্য, বাতাসের কয়েকটি স্ট্র্যান্ড ভিতরে এবং বাইরে প্রবাহিত হয়, দেখুন চিত্র 1.

কাচের বোতল অঙ্কন

চলুন দেখে নেওয়া যাক ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতিতে কী ধরনের বাতাস রয়েছে:
1. চূড়ান্ত ঘা: ছাঁচের চার দেয়াল এবং নীচের কাছাকাছি করতে প্রাথমিক ছাঁচের ভিত্তিটি উড়িয়ে দিন এবং অবশেষে থার্মো বোতলের আকার তৈরি করুন;
2. ছাঁচ থেকে নিষ্কাশন: বোতলের মুখ এবং ফুঁ দেওয়া পাইপের মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে গরম বোতলের ভিতর থেকে বাইরের দিকে নিঃসৃত বায়ু, এবং তারপরে নিষ্কাশন প্লেটের মাধ্যমে গরম বোতলের তাপকে ক্রমাগত বাইরের দিকে নিঃসরণ করুন অর্জন করার জন্য মেশিনের থার্মোসে ঠাণ্ডা থার্মসের অভ্যন্তরীণ শীতল গ্যাস (অভ্যন্তরীণ কুলিং) গঠন করে এবং এই নিষ্কাশন শীতল ফুঁ ও ফুঁক পদ্ধতিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ;
3. ইতিবাচক প্রস্ফুটিত অংশ থেকে এটি সরাসরি বোতলের মুখের সাথে সংযুক্ত।এই বায়ু বিকৃতি থেকে বোতল মুখ রক্ষা করা হয়.শিল্পে একে ইকুয়ালাইজিং এয়ার বলা হয়;
4. ফুঁ দেওয়া মাথার শেষ দিকে সাধারণত একটি ছোট খাঁজ বা একটি ছোট গর্ত থাকে, যা বোতলের মুখে গ্যাস (ভেন্ট) নিঃসরণ করতে ব্যবহৃত হয়;
5. ধনাত্মক ফুঁ দিয়ে চালিত, স্ফীত ফাঁকা ছাঁচের কাছাকাছি।এই সময়ে, ফাঁকা এবং ছাঁচের মধ্যবর্তী স্থানের গ্যাসটি চেপে যায় এবং ছাঁচের নিজস্ব নিষ্কাশন গর্ত বা ভ্যাকুয়াম ইজেক্টরের মধ্য দিয়ে যায়।বাইরে (মোল্ড ভেন্টেড) এই স্থানটিতে একটি বায়ু কুশন তৈরি করা থেকে গ্যাস প্রতিরোধ করতে এবং গঠনের গতি কমিয়ে দেয়।
নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ গ্রহণ এবং নিষ্কাশন উপর কয়েকটি নোট আছে.

2. ইতিবাচক ব্লোয়িং এর অপ্টিমাইজেশন:
লোকেরা প্রায়শই মেশিনের গতি এবং দক্ষতা বাড়াতে বলে এবং সহজ উত্তর হল: শুধু ইতিবাচক ফুঁর চাপ বাড়ান এবং এটি সমাধান করা যেতে পারে।
কিন্তু ব্যাপারটা এমন নয়।যদি আমরা শুরু থেকে উচ্চ চাপ দিয়ে বাতাস প্রবাহিত করি, কারণ প্রাথমিক ছাঁচ ফাঁকা এই সময়ে ছাঁচের প্রাচীরের সংস্পর্শে থাকে না এবং ছাঁচের নীচের অংশটি ফাঁকা ধরে না।ফাঁকা একটি বড় প্রভাব বল তৈরি করে, যা ফাঁকাকে ক্ষতির কারণ হবে।অতএব, যখন পজিটিভ ব্লোয়িং শুরু হয়, তখন প্রথমে কম বাতাসের চাপ দিয়ে ফুঁ দিতে হবে, যাতে প্রারম্ভিক ছাঁচটি উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং ছাঁচের প্রাচীর এবং নীচের কাছাকাছি হয়।গ্যাস, থার্মসে একটি সঞ্চালন নিষ্কাশন শীতল গঠন.অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: .
1 ধনাত্মক ফুঁর শুরুতে, ইতিবাচক ফুঁটি ফাঁকাকে উড়িয়ে দেয় এবং তারপর ছাঁচের দেয়ালে আটকে যায়।নিম্ন বায়ুচাপ (যেমন 1.2kg/cm²) এই পর্যায়ে ব্যবহার করা উচিত, যা ইতিবাচক প্রবাহিত সময়ের বরাদ্দের প্রায় 30% জন্য দায়ী,
2. পরবর্তী পর্যায়ে, থার্মোসের অভ্যন্তরীণ শীতল সময়কাল সঞ্চালিত হয়।ইতিবাচক প্রবাহিত বায়ু উচ্চ বায়ুচাপ ব্যবহার করতে পারে (যেমন 2.6kg/cm²), এবং সময়ের মধ্যে বিতরণ প্রায় 70%।থার্মোস বাতাসে উচ্চ চাপ প্রবাহিত করার সময়, মেশিনের বাইরের দিকে ঠাণ্ডা করার সময়।
ইতিবাচক ব্লোয়ের এই দুই-পর্যায়ের অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতিটি শুধুমাত্র প্রাথমিক ফাঁকা ফুঁ দিয়ে থার্মোবোতলের গঠন নিশ্চিত করে না, তবে ছাঁচে থাকা থার্মোবোতলের তাপকে মেশিনের বাইরের দিকে দ্রুত নিঃসরণ করে।

তাপীয় বোতলের নিষ্কাশনকে শক্তিশালী করার জন্য তিনটি তাত্ত্বিক ভিত্তি
কেউ কেউ স্পীড বাড়াতে বলবে, যতক্ষণ ঠাণ্ডা বাতাস বাড়ানো যায়?
আসলে, এটা হয় না।আমরা জানি যে ছাঁচের মধ্যে প্রাথমিক ছাঁচের ফাঁকা স্থানটি স্থাপন করার পরে, এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এখনও প্রায় 1160 °C [1] এর মতো বেশি, যা প্রায় গব তাপমাত্রার সমান।অতএব, মেশিনের গতি বাড়ানোর জন্য, শীতল বায়ু বাড়ানোর পাশাপাশি, থার্মাসের অভ্যন্তরে তাপ নিঃসরণ করাও প্রয়োজন, যা থার্মাসের বিকৃতি রোধ করার অন্যতম চাবিকাঠি এবং এর গতি বাড়ানো। যন্ত্র.
মূল এমহার্ট কোম্পানির তদন্ত এবং গবেষণা অনুসারে, ছাঁচনির্মাণ স্থানে তাপ অপচয় নিম্নরূপ: ছাঁচের তাপ অপচয় 42% (ছাঁচে স্থানান্তরিত), নীচের তাপ অপচয় 16% (নীচের প্লেট), ধনাত্মক ব্লোয়িং তাপ অপচয় 22% (চূড়ান্ত আঘাতের সময়), পরিচলন তাপ অপচয় 13% (পরিবাহী) এবং অভ্যন্তরীণ শীতল তাপ অপচয় 7% (অভ্যন্তরীণ শীতলকরণ) [2]।
যদিও ইতিবাচক প্রবাহিত বাতাসের অভ্যন্তরীণ শীতলতা এবং তাপ অপচয় শুধুমাত্র 7% এর জন্য দায়ী, অসুবিধাটি থার্মসে তাপমাত্রার শীতল হওয়ার মধ্যে রয়েছে।একটি অভ্যন্তরীণ কুলিং চক্রের ব্যবহারই একমাত্র পদ্ধতি, এবং অন্যান্য কুলিং পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করা কঠিন।এই শীতল প্রক্রিয়াটি উচ্চ-গতির এবং পুরু-নিচের বোতলগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।
আসল এমহার্ট কোম্পানির গবেষণা অনুসারে, যদি থার্মোস থেকে নিঃসৃত তাপ 130% বৃদ্ধি করা যায়, তাহলে বিভিন্ন বোতলের আকার অনুযায়ী মেশিনের গতি বাড়ানোর সম্ভাবনা 10% এর বেশি।(মূল: এমহার্ট গ্লাস রিসার্চ সেন্টারে (ইজিআরসি) পরীক্ষা এবং সিমুলেশনগুলি প্রমাণ করেছে যে অভ্যন্তরীণ কাঁচের পাত্রে তাপ নিষ্কাশন 130% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। কাচের পাত্রের ধরণের উপর নির্ভর করে, যথেষ্ট গতি বৃদ্ধির সম্ভাবনা নিশ্চিত করা হয়েছে। বিভিন্ন ধারক প্রদর্শন করে 10% এর বেশি গতি বৃদ্ধির সম্ভাবনা।) [2]।দেখা যাবে থার্মসে শীতল হওয়া কতটা গুরুত্বপূর্ণ!
আমি কিভাবে থার্মস থেকে আরো তাপ নিষ্কাশন করতে পারি?

নিষ্কাশন গর্ত প্লেট নিষ্কাশন গ্যাসের আকার সামঞ্জস্য করার জন্য বোতল তৈরি মেশিন অপারেটরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এটি একটি বৃত্তাকার প্লেট যার উপর বিভিন্ন ব্যাসের 5-7টি ছিদ্র ছিদ্র করা হয় এবং স্ক্রু দিয়ে এয়ার ফ্লোয় হেড ব্র্যাকেট বা এয়ার হেডের উপর স্থির করা হয়।ব্যবহারকারী পণ্যের আকার, আকৃতি এবং বোতল তৈরির প্রক্রিয়া অনুসারে ভেন্ট হোলের আকারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।
2 উপরের বর্ণনা অনুসারে, ইতিবাচক ফুঁর সময় শীতল করার সময়কাল (অভ্যন্তরীণ কুলিং) অপ্টিমাইজ করা সংকুচিত বাতাসের চাপ বাড়াতে পারে এবং নিষ্কাশন কুলিং এর গতি এবং প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।
3 ইলেকট্রনিক টাইমিংয়ে ইতিবাচক ফুঁর সময় বাড়ানোর চেষ্টা করুন,
4 ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাতাসকে ঘোরানো হয় তার ক্ষমতা উন্নত করার জন্য বা ফুঁ দেওয়ার জন্য "ঠান্ডা বাতাস" ব্যবহার করা হয় ইত্যাদি। এই ক্ষেত্রে যারা দক্ষ তারা ক্রমাগত নতুন প্রযুক্তি অন্বেষণ করছেন।
সতর্ক হোন:
চাপা এবং ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতিতে, যেহেতু পাঞ্চটি সরাসরি কাচের তরলে খোঁচা হয়, তাই পাঞ্চের একটি শক্তিশালী শীতল প্রভাব রয়েছে এবং থার্মাসের ভিতরের দেয়ালের তাপমাত্রা প্রায় 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস [1] এর নিচে ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।এই ক্ষেত্রে, এটি শীতল এবং তাপ অপচয়ের সমস্যা নয়, তবে থার্মসে তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য, তাই বোতল তৈরির বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন চিকিত্সা পদ্ধতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4. নিয়ন্ত্রণ বোতল সামগ্রিক উচ্চতা
এই বিষয়টি দেখে, কিছু লোক জিজ্ঞাসা করবে যে কাঁচের বোতলের উচ্চতা হল ডাই + ছাঁচ, যার সাথে ফুঁকানো মাথার সামান্য সম্পর্ক আছে বলে মনে হয়।আসলে ব্যাপারটা এমন নয়।বোতল প্রস্তুতকারক এটি অনুভব করেছেন: যখন ফুঁকানো মাথাটি মধ্য ও রাতের শিফটের সময় বাতাসকে উড়িয়ে দেয়, তখন লাল থার্মোস সংকুচিত বাতাসের ক্রিয়ায় উপরের দিকে চলে যায় এবং এই চলনের দূরত্ব কাঁচের বোতলটিকে পরিবর্তন করে।এর উচ্চতা।এই সময়ে, কাচের বোতলের উচ্চতার সূত্রটি এতে পরিবর্তন করা উচিত: ছাঁচ + ছাঁচনির্মাণ + গরম বোতল থেকে দূরত্ব।কাচের বোতলের মোট উচ্চতা ফুঁকানো মাথার শেষ মুখের গভীরতা সহনশীলতার দ্বারা কঠোরভাবে নিশ্চিত করা হয়।উচ্চতা মান অতিক্রম করতে পারে.
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় মনোযোগ আকর্ষণ করার জন্য দুটি বিষয় রয়েছে:
1. ফুঁ দেওয়া মাথা গরম বোতল দ্বারা ধৃত হয়.যখন ছাঁচটি মেরামত করা হয়, তখন প্রায়শই দেখা যায় যে ছাঁচের ভিতরের প্রান্তে বোতলের মুখের আকৃতির চিহ্ন রয়েছে।যদি চিহ্নটি খুব গভীর হয় তবে এটি বোতলটির সামগ্রিক উচ্চতাকে প্রভাবিত করবে (বোতলটি খুব দীর্ঘ হবে), চিত্র 3 বামে দেখুন।মেরামত করার সময় সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণে সতর্ক থাকুন।অন্য একটি কোম্পানি এটির ভিতরে একটি রিং (স্টপার রিং) প্যাড করে, যা ধাতু বা অ-ধাতব সামগ্রী ব্যবহার করে এবং কাচের বোতলের উচ্চতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা হয়।

ফুঁ দেওয়া মাথাটি ছাঁচে চাপ দেওয়ার জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে বারবার উপরে এবং নীচে চলে যায় এবং ফুঁ দেওয়া মাথার শেষ মুখটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিধান করা হয়, যা বোতলের উচ্চতাকেও পরোক্ষভাবে প্রভাবিত করবে।পরিষেবা জীবন, কাচের বোতলের মোট উচ্চতা নিশ্চিত করুন।

5. মাথার ক্রিয়া এবং সম্পর্কিত সময়ের মধ্যে সম্পর্ক
আধুনিক বোতল তৈরির মেশিনে ইলেকট্রনিক টাইমিং ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এয়ার হেড এবং ইতিবাচক ব্লোয় কিছু ক্রিয়াকলাপের সাথে ধারাবাহিক সম্পর্ক রয়েছে:
1 ফাইনাল ব্লো চালু
ইতিবাচক ফুঁ খোলার সময় কাচের বোতলের আকার এবং আকৃতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।ধনাত্মক ফুঁর খোলা মাথা ফুঁ দেওয়ার চেয়ে 5-10° পরে।

প্রস্ফুটিত মাথা একটি সামান্য বোতল স্থিতিশীলতা প্রভাব আছে
কিছু পুরানো বোতল তৈরির মেশিনে, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার বায়ুসংক্রান্ত কুশনিং প্রভাব ভাল নয় এবং ছাঁচটি খোলার সময় গরম বোতলটি বাম এবং ডানদিকে কাঁপবে।ছাঁচ খোলা হলে আমরা বাতাসের মাথার নীচের বাতাসটি কেটে ফেলতে পারি, তবে বাতাসের মাথার বাতাস চালু করা হয়নি।এই সময়ে, বায়ু মাথা এখনও ছাঁচে থাকে, এবং যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন এটি বাতাসের মাথার সাথে সামান্য টেনে আনে ঘর্ষণ তৈরি করে।বল, যা ছাঁচ খোলার এবং বাফারিংকে সহায়তা করার ভূমিকা পালন করতে পারে।সময় হল: ছাঁচ খোলার চেয়ে এয়ার হেড প্রায় 10° পরে।

ফুঁ মাথা উচ্চতা সাত সেটিং
যখন আমরা গ্যাস হেড লেভেল সেট করি, তখন সাধারণ অপারেশন হল:
1 ছাঁচ বন্ধ করার পরে, বাতাসের মাথার বন্ধনীটি ট্যাপ করা হলে বাতাসের মাথাটি ডুবে যাওয়া অসম্ভব।দুর্বল ফিট প্রায়ই বায়ু মাথা এবং ছাঁচ মধ্যে একটি ফাঁক কারণ.
2 যখন ছাঁচটি খোলা হয়, ফুঁ দেওয়া মাথার বন্ধনীতে আঘাত করলে ফুঁ দেওয়া মাথাটি খুব গভীরে নেমে যায়, যার ফলে ফুঁ দেওয়া মাথার প্রক্রিয়া এবং ছাঁচটি চাপে পড়ে।ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াটি পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে বা ছাঁচের ক্ষতি করবে।গব বোতল তৈরির মেশিনে, বিশেষ সেট-আপ ব্লোহেডস (সেট-আপ ব্লোহেডস) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা সাধারণ এয়ার হেড (রান ব্লোহেডস) থেকে ছোট, প্রায় শূন্য থেকে বিয়োগ শূন্য.8 মিমি।এয়ার হেডের উচ্চতা নির্ধারণটি পণ্যের আকার, আকৃতি এবং গঠনের পদ্ধতির মতো বিস্তৃত কারণগুলি অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।
একটি সেট গ্যাস হেড ব্যবহারের সুবিধা:
1 দ্রুত সেটআপ সময় বাঁচায়,
2 যান্ত্রিক পদ্ধতির সেটিং, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং মানক,
3 অভিন্ন সেটিংস ত্রুটি কমায়,
4 এটি বোতল তৈরির প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের ক্ষতি কমাতে পারে।
উল্লেখ্য যে গ্যাস হেড সেট করার জন্য ব্যবহার করার সময়, স্পষ্ট চিহ্ন থাকা উচিত, যেমন সুস্পষ্ট পেইন্ট বা চোখ ধাঁধানো নম্বর দিয়ে খোদাই করা ইত্যাদি, যাতে সাধারণ গ্যাস হেডের সাথে বিভ্রান্তি এড়ানো যায় এবং বোতলে ভুলভাবে ইনস্টল করার পরে ক্ষতি হতে পারে। তৈরির মেশিন।
8. ফুঁক মাথা মেশিনে রাখা হয় আগে ক্রমাঙ্কন
ফ্লোয়িং হেডের মধ্যে রয়েছে ইতিবাচক ব্লোয়িং (ফাইনাল ব্লো), কুলিং সাইকেল এক্সজস্ট (এক্সস্ট এয়ার), ব্লোয়িং হেড এন্ড ফেস এক্সজস্ট (ভেন্ট) এবং ইকুয়ালাইজিং এয়ার (ইকুয়ালাইজিং এয়ার)গঠনটি অত্যন্ত জটিল এবং গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি খালি চোখে পর্যবেক্ষণ করা কঠিন।অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে নতুন ব্লোয়ার বা মেরামতের পরে, প্রতিটি চ্যানেলের গ্রহণ এবং নিষ্কাশন পাইপগুলি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে এটি পরীক্ষা করা ভাল, যাতে প্রভাবটি সর্বাধিক মান পর্যন্ত পৌঁছেছে কিনা তা নিশ্চিত করতে।সাধারণ বিদেশী কোম্পানি যাচাই করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম আছে.আমরা স্থানীয় অবস্থা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত গ্যাস হেড ক্রমাঙ্কন ডিভাইসও তৈরি করতে পারি, যা মূলত ব্যবহারিক।যদি সহকর্মীরা এতে আগ্রহী হন তবে তারা একটি পেটেন্ট উল্লেখ করতে পারেন [4]: ​​ইন্টারনেটে ডুয়াল-স্টেজ ব্লোহেড পরীক্ষার জন্য পদ্ধতি এবং যন্ত্রপাতি।
9 গ্যাসের মাথার সম্ভাব্য সম্পর্কিত ত্রুটি
পজিটিভ ব্লো এবং ব্লো হেডের দুর্বল সেটিং এর কারণে ত্রুটি:
1 ব্লো আউট ফিনিশ
উদ্ভাস: বোতলের মুখ দিয়ে ফুলে যায় (বুলজেস), কারণ: ফুঁ দেওয়া মাথার ভারসাম্য বাতাস অবরুদ্ধ হয় বা কাজ করে না।
2 Crizzled sealing পৃষ্ঠ
চেহারা: বোতলের মুখের উপরের প্রান্তে অগভীর ফাটল, কারণ: ফুঁ দেওয়া মাথার ভিতরের শেষ মুখটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ, এবং ফুঁ দেওয়ার সময় গরম বোতলটি উপরের দিকে চলে যায় এবং এটি প্রভাবের কারণে ঘটে।
3 বাঁকানো ঘাড়
কর্মক্ষমতা: বোতলের ঘাড় বাঁকানো এবং সোজা নয়।এর কারণ হল যে বায়ু প্রবাহিত মাথা তাপ নিঃশেষ করার জন্য মসৃণ নয় এবং তাপ সম্পূর্ণরূপে নিঃসৃত হয় না এবং গরম বোতলটি ক্ল্যাম্প করার পরে নরম এবং বিকৃত হয়।
4 ব্লো পাইপ চিহ্ন
উপসর্গ: বোতলের ঘাড়ের ভেতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ রয়েছে।কারণ: ফুঁ দেওয়ার আগে, ফুঁ দেওয়া পাইপটি বোতলের ভিতরের দেওয়ালে তৈরি ফুঁ দেওয়া পাইপের চিহ্নটিকে স্পর্শ করে।
5 শরীরে বিস্ফোরিত নয়
লক্ষণ: বোতল শরীরের অপর্যাপ্ত গঠন।কারণ: অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ বা ইতিবাচক ফুঁর জন্য খুব কম সময়, নিষ্কাশনের বাধা বা নিষ্কাশন প্লেটের নিষ্কাশন গর্তের অনুপযুক্ত সমন্বয়।
6 কাঁধ পর্যন্ত ব্লো না
কর্মক্ষমতা: কাচের বোতল সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয় না, যার ফলে বোতলের কাঁধের বিকৃতি ঘটে।কারণ: গরম বোতলের অপর্যাপ্ত শীতলতা, নিষ্কাশনের বাধা বা নিষ্কাশন প্লেটের নিষ্কাশন গর্তের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং গরম বোতলের নরম কাঁধ স্যাগ।
7 অযোগ্য উল্লম্বতা (বোতল আঁকাবাঁকা) (লিনার)
কার্যকারিতা: বোতলের মুখের কেন্দ্র রেখা এবং বোতলের নীচের উল্লম্ব লাইনের মধ্যে বিচ্যুতি, কারণ: গরম বোতলের ভিতরে শীতল হওয়া যথেষ্ট নয়, যার ফলে গরম বোতলটি খুব নরম হয় এবং গরম বোতলটি হয় একপাশে কাত হয়ে যায়, যার ফলে এটি কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হয় এবং বিকৃত হয়।
উপরের শুধু আমার ব্যক্তিগত মতামত, আমাকে সংশোধন করুন.