কাচের বোতলটির স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির পরিচিতি ছাঁচ করতে পারে

এই কাগজটি কাঁচের বোতলটির স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি তিনটি দিক থেকে ছাঁচ করতে পারে এমন পরিচয় দেয়

প্রথম দিক

ছাঁচ স্প্রে ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ প্রক্রিয়া - প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং, সম্প্রতি প্রযুক্তিগত আপগ্রেড এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত ফাংশনগুলি সহ বিদেশে নতুন ব্রেকথ্রু তৈরি করেছে, যা সাধারণত "মাইক্রো প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং" নামে পরিচিত।

মাইক্রো প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং সংস্থাগুলি বিনিয়োগ এবং সংগ্রহের ব্যয়, দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভোক্তাগুলি ব্যয়গুলি ব্যবহার করতে ব্যয় করতে সহায়তা করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি বিস্তৃত ওয়ার্কপিস স্প্রে করতে পারে। কেবল স্প্রে ওয়েল্ডিং টর্চ হেডের প্রতিস্থাপন করা বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের স্প্রে ওয়েল্ডিং চাহিদা পূরণ করতে পারে।

২.১ "নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো সোল্ডার পাউডার" এর নির্দিষ্ট অর্থ কী

"নিকেল" কে ক্ল্যাডিং উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা একটি ভুল বোঝাবুঝি, প্রকৃতপক্ষে, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো সোল্ডার পাউডার নিকেল (এনআই), ক্রোমিয়াম (সিআর), বোরন (বি) এবং সিলিকন (এসআই) সমন্বিত একটি মিশ্রণ। এই খাদটি এর নিম্ন গলনাঙ্কের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে, 1,020 ° C থেকে 1,050 ° C পর্যন্ত।

পুরো বাজারে ক্ল্যাডিং উপকরণ হিসাবে নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোয় সোল্ডার পাউডার (নিকেল, ক্রোমিয়াম, বোরন, সিলিকন) এর ব্যাপক ব্যবহারের দিকে পরিচালিত প্রধান কারণটি হ'ল বিভিন্ন কণা আকারের নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো সোল্ডার পাউডারগুলি বাজারে জোরালোভাবে প্রচার করা হয়েছে। এছাড়াও, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলি তাদের কম গলনাঙ্ক, মসৃণতা এবং ওয়েল্ড পডল নিয়ন্ত্রণের স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে তাদের প্রাথমিক পর্যায়ে থেকে অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) দ্বারা সহজেই জমা দেওয়া হয়েছে।

অক্সিজেন জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) দুটি স্বতন্ত্র পর্যায় নিয়ে গঠিত: প্রথম পর্যায়ে, যাকে ডিপোজিশন স্টেজ বলা হয়, যেখানে ওয়েল্ডিং পাউডার গলে যায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে মেনে চলে; সংযোগ এবং হ্রাস পোরোসিটির জন্য গলে।

সত্যটি অবশ্যই উত্থাপন করতে হবে যে তথাকথিত স্মরণীয় পর্যায়ে বেস ধাতু এবং নিকেল খাদগুলির মধ্যে গলনাঙ্কের পার্থক্য দ্বারা অর্জন করা হয়েছে, যা 1,350 থেকে 1,400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা 1,370 থেকে 1,500 ° C এর গলনাঙ্কের গলিত পয়েন্ট সহ একটি ফেরিটিক কাস্ট লোহা হতে পারে (unii 784)। এটি গলনাঙ্কের মধ্যে পার্থক্য যা নিশ্চিত করে যে নিকেল, ক্রোমিয়াম, বোরন এবং সিলিকন অ্যালোগুলি যখন তারা স্মৃতিচারণ পর্যায়ে তাপমাত্রায় থাকে তখন বেস ধাতুটির স্মরণে রাখবে না।

যাইহোক, নিকেল অ্যালো ডিপোজিশনটি কোনও স্মরণীয় প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন ছাড়াই একটি টাইট তারের পুঁতি জমা করেও অর্জন করা যেতে পারে: এর জন্য স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (পিটিএ) এর সহায়তা প্রয়োজন।

২.২ নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো সোল্ডার পাউডার বোতল গ্লাস শিল্পে ক্ল্যাডিং পাঞ্চ/কোরের জন্য ব্যবহৃত

এই কারণগুলির জন্য, গ্লাস শিল্পটি স্বাভাবিকভাবেই ঘুষিযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে শক্ত আবরণগুলির জন্য নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলি বেছে নিয়েছে। নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির জমাটি অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) দ্বারা বা সুপারসোনিক ফ্লেম স্প্রে (এইচভিএফ) দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে, অন্যদিকে রিমিল্টিং প্রক্রিয়াটি আবার ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেম বা অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) দ্বারা অর্জন করা যায়। আবার, বেস ধাতু এবং নিকেল খাদগুলির মধ্যে গলে যাওয়া পয়েন্টের পার্থক্যটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত, অন্যথায় ক্ল্যাডিং সম্ভব হবে না।

নিকেল, ক্রোমিয়াম, বোরন, সিলিকন অ্যালোগুলি প্লাজমা ট্রান্সফার আর্ক টেকনোলজি (পিটিএ), যেমন প্লাজমা ওয়েল্ডিং (পিটিএডাব্লু), বা টুংস্টেন জড় গ্যাস ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু) ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, তবে গ্রাহকের জড় গ্যাস প্রস্তুতির জন্য একটি কর্মশালা রয়েছে।

নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির কঠোরতা কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত 30 এইচআরসি এবং 60 এইচআরসি এর মধ্যে থাকে।

২.৩ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির চাপ তুলনামূলকভাবে বড়

উপরে উল্লিখিত কঠোরতা ঘরের তাপমাত্রায় কঠোরতা বোঝায়। তবে উচ্চ তাপমাত্রা অপারেটিং পরিবেশে নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির কঠোরতা হ্রাস পায়।

উপরে যেমন দেখানো হয়েছে, যদিও কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোগুলির কঠোরতা ঘরের তাপমাত্রায় নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির চেয়ে কম, তবে কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোগুলির কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রায় নিকেল-ভিত্তিক অ্যালোগুলির তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী (যেমন ছাঁচ অপারেটিং তাপমাত্রা)।

নিম্নলিখিত গ্রাফটি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে বিভিন্ন খাদ সোল্ডার পাউডারগুলির কঠোরতার পরিবর্তন দেখায়:

২.৪ "কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালো সোল্ডার পাউডার" এর নির্দিষ্ট অর্থ কী?

কোবাল্টকে ক্ল্যাডিং উপাদান হিসাবে বিবেচনা করে, এটি আসলে কোবাল্ট (সিও), ক্রোমিয়াম (সিআর), টুংস্টেন (ডাব্লু), বা কোবাল্ট (সিও), ক্রোমিয়াম (সিআর), এবং মলিবডেনাম (এমও) সমন্বিত একটি মিশ্রণ। সাধারণত "স্টেলাইট" সোল্ডার পাউডার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোয়গুলির নিজস্ব কঠোরতা গঠনের জন্য কার্বাইড এবং বোরাইড থাকে। কিছু কোবাল্ট-ভিত্তিক মিশ্রণগুলিতে 2.5% কার্বন থাকে। কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোগুলির মূল বৈশিষ্ট্য হ'ল উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি তাদের সুপার কঠোরতা।

পাঞ্চ/কোর পৃষ্ঠে কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোগুলি জমা করার সময় 2.5 সমস্যার মুখোমুখি:

কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোগুলির জমা দেওয়ার মূল সমস্যাটি তাদের উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে সম্পর্কিত। প্রকৃতপক্ষে, কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালোগুলির গলনাঙ্কটি 1,375 ~ 1,400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, যা প্রায় কার্বন ইস্পাত এবং কাস্ট লোহার গলে যাওয়া পয়েন্ট। হাইপোথিটিক্যালি, যদি আমাদের অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) বা হাইপারসোনিক শিখা স্প্রে (এইচভিএফ) ব্যবহার করতে হয়, তবে "রিমেল্টিং" পর্যায়ে চলাকালীন বেস ধাতুটিও গলে যাবে।

পাঞ্চ/কোরে কোবাল্ট-ভিত্তিক পাউডার জমা দেওয়ার একমাত্র কার্যকর বিকল্প হ'ল: স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্ক (পিটিএ)।

কুলিং সম্পর্কে 2.6

উপরে বর্ণিত হিসাবে, অক্সিজেন জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) এবং হাইপারসোনিক ফ্লেম স্প্রে (এইচভিএফ) প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহারের অর্থ হ'ল জমা হওয়া পাউডার স্তরটি একই সাথে গলে যাওয়া এবং মেনে চলা হয়। পরবর্তী স্মরণীয় পর্যায়ে, লিনিয়ার ওয়েল্ড জপমালা কমপ্যাক্ট করা হয় এবং ছিদ্রগুলি পূরণ করা হয়।

এটি দেখা যায় যে বেস ধাতব পৃষ্ঠ এবং ক্ল্যাডিং পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগটি নিখুঁত এবং বাধা ছাড়াই। পরীক্ষায় ঘুষিগুলি একই (বোতল) উত্পাদন লাইনে ছিল, অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) বা সুপারসোনিক ফ্লেম স্প্রে (এইচভিএফ) ব্যবহার করে ঘুষি, প্লাজমা ট্রান্সফারড আর্ক (পিটিএ) ব্যবহার করে ঘুষি, একই সাথে দেখানো হয় শীতল বিমানের চাপের অধীনে, প্লাজমা ট্রান্সফার আর্ক (পিটিএ) পঞ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 100 ° সি নিম্ন।

2.7 মেশিনিং সম্পর্কে

পাঞ্চ/কোর উত্পাদনের ক্ষেত্রে মেশিনিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় মারাত্মকভাবে হ্রাসের সাথে সোল্ডার পাউডার (ঘুষি/কোরগুলিতে) জমা করা খুব অসুবিধে। অন্যতম কারণ হ'ল মেশিনিং সম্পর্কে; 60hrc কঠোরতা অ্যালো সোল্ডার পাউডার উপর মেশিন করা বেশ কঠিন, গ্রাহকদের টার্নিং সরঞ্জাম পরামিতিগুলি সেট করার সময় কেবল কম প্যারামিটারগুলি বেছে নিতে বাধ্য করে (সরঞ্জামের গতি, ফিডের গতি, গভীরতা…) টার্নিং টার্নিং। 45HRC অ্যালো পাউডারে একই স্প্রে ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ; টার্নিং টুল প্যারামিটারগুলিও উচ্চতর সেট করা যেতে পারে এবং মেশিনিং নিজেই সম্পূর্ণ করা আরও সহজ হবে।

জমা হওয়া সোল্ডার পাউডার ওজন সম্পর্কে 2.8

অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) এবং সুপারসনিক ফ্লেম স্প্রে (এইচভিএফ) এর প্রক্রিয়াগুলির খুব বেশি পাউডার ক্ষতির হার রয়েছে, যা ওয়ার্কপিসে ক্ল্যাডিং উপাদান মেনে চলার ক্ষেত্রে 70% এর বেশি হতে পারে। যদি কোনও ব্লো কোর স্প্রে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আসলে 30 গ্রাম সোল্ডার পাউডার প্রয়োজন হয় তবে এর অর্থ হ'ল ওয়েল্ডিং বন্দুকটি অবশ্যই 100 গ্রাম সোল্ডার পাউডার স্প্রে করতে হবে।

এখন পর্যন্ত, প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (পিটিএ) প্রযুক্তির গুঁড়ো ক্ষতির হার প্রায় 3% থেকে 5%। একই ফুঁকানো কোরের জন্য, ওয়েল্ডিং বন্দুকের জন্য কেবল 32 গ্রাম সোল্ডার পাউডার স্প্রে করতে হবে।

2.9 জমা সময় সম্পর্কে

অক্সি-জ্বালানী গ্যাস ওয়েল্ডিং (ওএফডাব্লু) এবং সুপারসনিক শিখা স্প্রে (এইচভিএফ) জমার সময় একই। উদাহরণস্বরূপ, একই ব্লোয়িং কোরের জমা এবং স্মরণ করার সময়টি 5 মিনিট। প্লাজমা ট্রান্সফারড আর্ক (পিটিএ) প্রযুক্তিরও ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ কঠোরতা অর্জন করতে একই 5 মিনিট প্রয়োজন (প্লাজমা স্থানান্তরিত এআরসি)।

নীচের ছবিগুলি এই দুটি প্রক্রিয়া এবং স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (পিটিএ) এর মধ্যে তুলনার ফলাফলগুলি দেখায়।

নিকেল-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ঘুষির তুলনা। একই প্রোডাকশন লাইনে পরীক্ষা চালানোর ফলাফলগুলি দেখিয়েছিল যে কোবাল্ট-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং পাঞ্চগুলি নিকেল-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং পাঞ্চগুলির চেয়ে 3 গুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী হয়েছিল এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং পাঞ্চগুলি কোনও "অবক্ষয়" দেখায় নি। তৃতীয় দিকটি: কেবি ক্লাউডিয়ো কর্নির সাথে সাক্ষাত্কারের বিষয়ে প্রশ্নোত্তর ওয়েল্ডিং বিশেষজ্ঞ,

প্রশ্ন 1: গহ্বর পূর্ণ স্প্রে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য তাত্ত্বিকভাবে ওয়েল্ডিং স্তরটি কত ঘন? সোল্ডার স্তর বেধ কি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

উত্তর 1: আমি পরামর্শ দিচ্ছি যে ওয়েল্ডিং স্তরটির সর্বাধিক বেধ 2 ~ 2.5 মিমি, এবং দোলন প্রশস্ততা 5 মিমি সেট করা আছে; গ্রাহক যদি বৃহত্তর বেধের মান ব্যবহার করেন তবে "ল্যাপ জয়েন্ট" এর সমস্যাটি মুখোমুখি হতে পারে।

প্রশ্ন 2: কেন সরাসরি বিভাগে একটি বৃহত্তর সুইং ওএসসি = 30 মিমি ব্যবহার করবেন না (5 মিমি সেট করার জন্য প্রস্তাবিত)? এটি কি আরও বেশি দক্ষ হবে না? 5 মিমি সুইংয়ের কোনও বিশেষ তাত্পর্য আছে কি?

উত্তর 2: আমি সুপারিশ করছি যে সোজা বিভাগটি ছাঁচের উপর সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখতে 5 মিমি একটি দোল ব্যবহার করে;

যদি 30 মিমি সুইং ব্যবহার করা হয় তবে খুব ধীর স্প্রে গতি সেট করতে হবে, ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা খুব বেশি হবে এবং বেস ধাতুর হ্রাস খুব বেশি হয়ে যায় এবং হারিয়ে যাওয়া ফিলার উপাদানের কঠোরতা 10 এইচআরসি হিসাবে বেশি। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হ'ল ওয়ার্কপিসের উপর ফলস্বরূপ চাপ (উচ্চ তাপমাত্রার কারণে), যা ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

5 মিমি প্রস্থের দোলের সাথে, রেখার গতি দ্রুত, সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়, ভাল কোণগুলি গঠিত হয়, ফিলিং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখা হয় এবং ক্ষতিটি কেবল 2 ~ 3 এইচআরসি হয়।

প্রশ্ন 3: সোল্ডার পাউডার এর রচনা প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী? কোন সোল্ডার পাউডার গহ্বর স্প্রে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত?

এ 3: আমি সোল্ডার পাউডার মডেল 30 পিএসপি সুপারিশ করি, যদি ক্র্যাকিং ঘটে থাকে তবে cast ালাই লোহার ছাঁচগুলিতে 23psp ব্যবহার করুন (তামা ছাঁচগুলিতে পিপি মডেল ব্যবহার করুন)।

প্রশ্ন 4: নমনীয় আয়রন বেছে নেওয়ার কারণ কী? ধূসর cast ালাই লোহা ব্যবহারে সমস্যা কী?

উত্তর 4: ইউরোপে আমরা সাধারণত নোডুলার cast ালাই লোহা ব্যবহার করি, কারণ নোডুলার কাস্ট লোহা (দুটি ইংরেজী নাম: নোডুলার কাস্ট লোহা এবং নমনীয় কাস্ট লোহা), নামটি পাওয়া যায় কারণ এটিতে থাকা গ্রাফাইটটি মাইক্রোস্কোপের নীচে গোলাকার আকারে বিদ্যমান; স্তরগুলি প্লেট-গঠিত ধূসর cast ালাই লোহার বিপরীতে (বাস্তবে এটিকে আরও সঠিকভাবে "ল্যামিনেট কাস্ট লোহা" বলা যেতে পারে)। এই জাতীয় রচনাগত পার্থক্যগুলি নমনীয় আয়রন এবং স্তরিত কাস্ট লোহার মধ্যে প্রধান পার্থক্য নির্ধারণ করে: গোলকগুলি ক্র্যাক প্রচারের জন্য একটি জ্যামিতিক প্রতিরোধ তৈরি করে এবং এইভাবে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। তদুপরি, গ্রাফাইটের গোলাকার রূপ, একই পরিমাণ দেওয়া, কম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল দখল করে, উপাদানগুলির কম ক্ষতি করে, এইভাবে উপাদান শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। 1948 সালে এটির প্রথম শিল্প ব্যবহারের সাথে ডেটিং করা, নমনীয় আয়রন ইস্পাত (এবং অন্যান্য কাস্ট আইরন) এর একটি ভাল বিকল্প হয়ে উঠেছে, স্বল্প ব্যয়, উচ্চ কার্যকারিতা সক্ষম করে।

কাস্ট আয়রনের সহজ কাটিয়া এবং পরিবর্তনশীল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, দুর্দান্ত টানা/ওজন অনুপাতের সাথে মিলিত হয়ে নমনীয় আয়রনের প্রসারণ কর্মক্ষমতা

ভাল মেশিনিবিলিটি

স্বল্প ব্যয়

ইউনিট ব্যয় ভাল প্রতিরোধ আছে

টেনসিল এবং দীর্ঘায়নের বৈশিষ্ট্যগুলির দুর্দান্ত সংমিশ্রণ

প্রশ্ন 5: উচ্চ কঠোরতা এবং কম কঠোরতার সাথে স্থায়িত্বের জন্য কোনটি ভাল?

এ 5: পুরো পরিসরটি 35 ~ 21 এইচআরসি, আমি 28 এইচআরসি এর কাছাকাছি একটি কঠোরতা মান পেতে 30 পিএসপি সোল্ডার পাউডার ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি।

কঠোরতা সরাসরি ছাঁচ জীবনের সাথে সম্পর্কিত নয়, পরিষেবা জীবনের প্রধান পার্থক্য হ'ল ছাঁচের পৃষ্ঠটি "আচ্ছাদিত" এবং ব্যবহৃত উপাদান।

ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং, প্রাপ্ত ছাঁচের প্রকৃত (ওয়েল্ডিং উপাদান এবং বেস ধাতু) সংমিশ্রণটি পিটিএ প্লাজমার মতো ভাল নয় এবং স্ক্র্যাচগুলি প্রায়শই কাচের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপস্থিত হয়।

প্রশ্ন 6: অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সম্পূর্ণ স্প্রে ld ালাই কীভাবে করবেন? সোল্ডার স্তরটির গুণমান কীভাবে সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করবেন?

উত্তর 6: আমি পিটিএ ওয়েল্ডারে কম পাউডার গতি নির্ধারণের পরামর্শ দিচ্ছি, 10 আরপিএমের বেশি নয়; কাঁধের কোণ থেকে শুরু করে, স্পেসিংটি 5 মিমি ওয়েল্ড সমান্তরাল জপমালা থেকে রাখুন।

শেষে লিখুন:

দ্রুত প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের যুগে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি উদ্যোগ এবং সমাজের অগ্রগতি চালায়; একই ওয়ার্কপিসের স্প্রে ওয়েল্ডিং বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। ছাঁচ কারখানার জন্য, তার গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, কোন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা উচিত, এটি সরঞ্জাম বিনিয়োগের ব্যয় কর্মক্ষমতা, সরঞ্জামের নমনীয়তা, পরবর্তী ব্যবহারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপভোগযোগ্য ব্যয় এবং সরঞ্জামগুলি পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসীমা কভার করতে পারে কিনা তাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। মাইক্রো প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং নিঃসন্দেহে ছাঁচ কারখানার জন্য আরও ভাল পছন্দ সরবরাহ করে।