কাচের বোতল ছাঁচ করতে পারেন স্প্রে ঢালাই প্রক্রিয়া প্রবর্তন

এই কাগজ তিনটি দিক থেকে কাচের বোতল ক্যান ছাঁচের স্প্রে ঢালাই প্রক্রিয়া প্রবর্তন করে

প্রথম দিক: ম্যানুয়াল স্প্রে ওয়েল্ডিং, প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং, লেজার স্প্রে ওয়েল্ডিং ইত্যাদি সহ বোতল এবং ক্যান গ্লাসের ছাঁচের স্প্রে ঢালাই প্রক্রিয়া।

ছাঁচ স্প্রে ঢালাইয়ের সাধারণ প্রক্রিয়া - প্লাজমা স্প্রে ঢালাই, প্রযুক্তিগত আপগ্রেড এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত ফাংশন সহ, যা সাধারণত "মাইক্রো প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং" নামে পরিচিত, বিদেশে নতুন সাফল্য এনেছে।

মাইক্রো প্লাজমা স্প্রে ওয়েল্ডিং ছাঁচ কোম্পানিগুলিকে ব্যাপকভাবে বিনিয়োগ এবং সংগ্রহের খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভোগ্যপণ্য ব্যবহার খরচ, এবং সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের বিস্তৃত পরিসর স্প্রে করতে পারে। শুধু স্প্রে ঢালাই টর্চ মাথা প্রতিস্থাপন বিভিন্ন workpieces স্প্রে ঢালাই চাহিদা পূরণ করতে পারেন.

2.1 "নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় সোল্ডার পাউডার" এর নির্দিষ্ট অর্থ কী?

"নিকেল" কে একটি ক্ল্যাডিং উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা একটি ভুল বোঝাবুঝি, আসলে, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় সোল্ডার পাউডার হল নিকেল (Ni), ক্রোমিয়াম (Cr), বোরন (B) এবং সিলিকন (Si) দ্বারা গঠিত একটি সংকর ধাতু। এই খাদটি 1,020°C থেকে 1,050°C পর্যন্ত এর নিম্ন গলনাঙ্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

পুরো বাজারে ক্ল্যাডিং উপকরণ হিসাবে নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় সোল্ডার পাউডার (নিকেল, ক্রোমিয়াম, বোরন, সিলিকন) এর ব্যাপক ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করার প্রধান কারণ হল বিভিন্ন কণার আকার সহ নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় সোল্ডার পাউডারগুলি বাজারে জোরালোভাবে প্রচার করা হয়েছে। . এছাড়াও, কম গলনাঙ্ক, মসৃণতা এবং ওয়েল্ড পুডলের নিয়ন্ত্রণের সহজতার কারণে নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকে অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) দ্বারা সহজে জমা করা হয়েছে।

অক্সিজেন ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) দুটি স্বতন্ত্র পর্যায় নিয়ে গঠিত: প্রথম পর্যায়, যাকে ডিপোজিশন স্টেজ বলা হয়, যেখানে ওয়েল্ডিং পাউডার গলে যায় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে; কম্প্যাকশন এবং হ্রাস porosity জন্য গলিত.

সত্যটি অবশ্যই উত্থাপন করা উচিত যে তথাকথিত রিমেল্টিং স্টেজটি বেস মেটাল এবং নিকেল অ্যালয়ের মধ্যে গলনাঙ্কের পার্থক্য দ্বারা অর্জিত হয়, যা 1,350 থেকে 1,400°C বা গলনাঙ্কের গলনাঙ্কের সাথে একটি ফেরিটিক ঢালাই লোহা হতে পারে। C40 কার্বন স্টিলের 1,370 থেকে 1,500°C বিন্দু (UNI 7845–78)। এটি গলনাঙ্কের পার্থক্য যা নিশ্চিত করে যে নিকেল, ক্রোমিয়াম, বোরন এবং সিলিকন অ্যালয়গুলি যখন রিমেল্টিং পর্যায়ে তাপমাত্রায় থাকে তখন বেস ধাতুর গলন ঘটবে না।

যাইহোক, নিকেল সংকর ধাতুর জমাও একটি রিমেলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন ছাড়াই একটি টাইট তারের পুঁতি জমা করে অর্জন করা যেতে পারে: এর জন্য স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PTA) এর সাহায্য প্রয়োজন।

2.2 বোতল গ্লাস শিল্পে ক্ল্যাডিং পাঞ্চ/কোর ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় সোল্ডার পাউডার

এই কারণে, কাচ শিল্প স্বাভাবিকভাবেই পাঞ্চ পৃষ্ঠে শক্ত আবরণের জন্য নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু বেছে নিয়েছে। নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) বা সুপারসনিক ফ্লেম স্প্রেয়িং (HVOF) দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে, যখন রিমেলটিং প্রক্রিয়াটি ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেম বা অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। . আবার, বেস মেটাল এবং নিকেল অ্যালোয়ের মধ্যে গলনাঙ্কের পার্থক্য হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত, অন্যথায় ক্ল্যাডিং সম্ভব হবে না।

নিকেল, ক্রোমিয়াম, বোরন, সিলিকন অ্যালয়গুলি প্লাজমা ট্রান্সফার আর্ক টেকনোলজি (PTA), যেমন প্লাজমা ওয়েল্ডিং (PTAW), বা Tungsten Inert Gas Welding (GTAW) ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, তবে গ্রাহকের নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রস্তুতির জন্য একটি কর্মশালা রয়েছে।

নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির কঠোরতা কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত 30 HRC এবং 60 HRC এর মধ্যে হয়।

2.3 উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির চাপ তুলনামূলকভাবে বড়

উপরে উল্লিখিত কঠোরতা ঘরের তাপমাত্রায় কঠোরতা বোঝায়। যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রার অপারেটিং পরিবেশে, নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির কঠোরতা হ্রাস পায়।

উপরে যেমন দেখানো হয়েছে, যদিও কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকরগুলির কঠোরতা ঘরের তাপমাত্রায় নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির তুলনায় কম, কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকরগুলির কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রায় নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী (যেমন ছাঁচ পরিচালনা তাপমাত্রা)।

নিম্নোক্ত গ্রাফটি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে বিভিন্ন অ্যালয় সোল্ডার পাউডারের কঠোরতার পরিবর্তন দেখায়:

2.4 "কোবল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় সোল্ডার পাউডার" এর নির্দিষ্ট অর্থ কী?

কোবাল্টকে একটি ক্ল্যাডিং উপাদান হিসাবে বিবেচনা করলে, এটি আসলে কোবাল্ট (Co), ক্রোমিয়াম (Cr), টাংস্টেন (W), বা কোবাল্ট (Co), ক্রোমিয়াম (Cr), এবং মলিবডেনাম (Mo) দ্বারা গঠিত একটি সংকর ধাতু। সাধারণত "স্টেলাইট" সোল্ডার পাউডার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির নিজস্ব কঠোরতা তৈরি করতে কার্বাইড এবং বোরাইড থাকে। কিছু কোবাল্ট-ভিত্তিক মিশ্রণে 2.5% কার্বন থাকে। কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ তাপমাত্রায়ও তাদের অতি কঠোরতা।

2.5 পাঞ্চ/কোর পৃষ্ঠে কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু জমা করার সময় সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে:

কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জমার প্রধান সমস্যাটি তাদের উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে সম্পর্কিত। প্রকৃতপক্ষে, কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয়গুলির গলনাঙ্ক হল 1,375~1,400°C, যা প্রায় কার্বন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার গলনাঙ্ক। কাল্পনিকভাবে, যদি আমাদের অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) বা হাইপারসনিক ফ্লেম স্প্রেয়িং (HVOF) ব্যবহার করতে হয়, তাহলে "রিমেল্টিং" পর্যায়ে, বেস মেটালও গলে যাবে।

পাঞ্চ/কোরে কোবাল্ট-ভিত্তিক পাউডার জমা করার একমাত্র কার্যকর বিকল্প হল: স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্ক (PTA)।

2.6 শীতল সম্পর্কে

উপরে যেমন ব্যাখ্যা করা হয়েছে, অক্সিজেন ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) এবং হাইপারসনিক ফ্লেম স্প্রে (HVOF) প্রসেস ব্যবহার করার অর্থ হল জমা করা পাউডার স্তর একই সাথে গলে যায় এবং লেগে থাকে। পরবর্তী remelting পর্যায়ে, রৈখিক জোড় পুঁতি সংকুচিত হয় এবং ছিদ্র পূর্ণ হয়।

এটি দেখা যায় যে বেস মেটাল পৃষ্ঠ এবং ক্ল্যাডিং পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগ নিখুঁত এবং বাধা ছাড়াই। পরীক্ষার খোঁচাগুলি একই (বোতল) উত্পাদন লাইনে ছিল, অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) বা সুপারসনিক ফ্লেম স্প্রেয়িং (HVOF) ব্যবহার করে ঘুষিগুলি, প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (PTA) ব্যবহার করে ঘুষিগুলি, একইভাবে শীতল বাতাসের চাপে দেখানো হয়েছে , প্লাজমা ট্রান্সফার আর্ক (PTA) পাঞ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 100°C কম।

2.7 মেশিনিং সম্পর্কে

পাঞ্চ/কোর উৎপাদনে মেশিনিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় গুরুতরভাবে হ্রাসকৃত কঠোরতা সহ সোল্ডার পাউডার (পাঞ্চ/কোরগুলিতে) জমা করা খুব অসুবিধাজনক। একটি কারণ হল মেশিনিং সম্পর্কে; 60HRC হার্ডনেস অ্যালয় সোল্ডার পাউডারে মেশিন করা বেশ কঠিন, টার্নিং টুল প্যারামিটার সেট করার সময় গ্রাহকদের শুধুমাত্র কম প্যারামিটার বেছে নিতে বাধ্য করে (টার্নিং টুল স্পিড, ফিড স্পিড, ডেপথ...)। 45HRC অ্যালয় পাউডারে একই স্প্রে ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ; টার্নিং টুল প্যারামিটারগুলিও উচ্চতর সেট করা যেতে পারে এবং মেশিনিং নিজেই সম্পূর্ণ করা সহজ হবে।

2.8 জমা ঝাল পাউডার ওজন সম্পর্কে

অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) এবং সুপারসনিক ফ্লেম স্প্রেয়িং (HVOF) এর প্রক্রিয়াগুলিতে পাউডার ক্ষতির হার খুব বেশি, যা ওয়ার্কপিসে ক্ল্যাডিং উপাদানগুলিকে মেনে চলার ক্ষেত্রে 70% পর্যন্ত হতে পারে। যদি একটি ব্লো কোর স্প্রে ঢালাইয়ের জন্য 30 গ্রাম সোল্ডার পাউডারের প্রয়োজন হয়, এর মানে হল যে ওয়েল্ডিং বন্দুকটি 100 গ্রাম সোল্ডার পাউডার স্প্রে করতে হবে।

এখন পর্যন্ত, প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (পিটিএ) প্রযুক্তির পাউডার ক্ষতির হার প্রায় 3% থেকে 5%। একই ব্লোয়িং কোরের জন্য, ওয়েল্ডিং বন্দুকের জন্য শুধুমাত্র 32 গ্রাম সোল্ডার পাউডার স্প্রে করতে হবে।

2.9 জমা দেওয়ার সময় সম্পর্কে

অক্সি-ফুয়েল গ্যাস ওয়েল্ডিং (OFW) এবং সুপারসনিক ফ্লেম স্প্রেয়িং (HVOF) জমার সময় একই। উদাহরণস্বরূপ, একই ব্লোয়িং কোরের জমা এবং রিমেলটিং সময় 5 মিনিট। প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক (পিটিএ) প্রযুক্তিরও ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের (প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক) সম্পূর্ণ শক্ত হয়ে যাওয়ার জন্য একই 5 মিনিটের প্রয়োজন।

নীচের ছবিগুলি এই দুটি প্রক্রিয়া এবং স্থানান্তরিত প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PTA) এর মধ্যে তুলনার ফলাফল দেখায়।

নিকেল-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক ক্ল্যাডিংয়ের জন্য পাঞ্চের তুলনা। একই উত্পাদন লাইনে চলমান পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে কোবাল্ট-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং পাঞ্চগুলি নিকেল-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং পাঞ্চগুলির চেয়ে 3 গুণ বেশি স্থায়ী হয়েছিল এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক ক্ল্যাডিং পাঞ্চগুলি কোনও "অবক্ষয়" দেখায়নি৷ তৃতীয় দিকটি: প্রশ্নগুলি এবং গহ্বরের সম্পূর্ণ স্প্রে ঢালাই সম্পর্কে ইতালীয় স্প্রে ওয়েল্ডিং বিশেষজ্ঞ মিঃ ক্লাউদিও কর্নির সাথে সাক্ষাৎকারের উত্তর

প্রশ্ন 1: ক্যাভিটি পূর্ণ স্প্রে ঢালাইয়ের জন্য তাত্ত্বিকভাবে ঢালাই স্তরটি কত পুরু? সোল্ডার লেয়ার বেধ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

উত্তর 1: আমি পরামর্শ দিচ্ছি যে ঢালাই স্তরের সর্বাধিক পুরুত্ব 2~2.5 মিমি, এবং দোলন প্রশস্ততা 5 মিমিতে সেট করা হয়েছে; যদি গ্রাহক একটি বৃহত্তর বেধ মান ব্যবহার করেন, তাহলে "ল্যাপ জয়েন্ট" এর সমস্যা সম্মুখীন হতে পারে।

প্রশ্ন 2: কেন একটি বৃহত্তর সুইং OSC=30mm সোজা বিভাগে ব্যবহার করবেন না (5mm সেট করার জন্য প্রস্তাবিত)? এই অনেক বেশি দক্ষ হবে না? 5 মিমি সুইং এর কোন বিশেষ গুরুত্ব আছে কি?

উত্তর 2: আমি সুপারিশ করি যে ছাঁচে সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখতে সোজা অংশটি 5 মিমি সুইং ব্যবহার করে;

যদি একটি 30 মিমি সুইং ব্যবহার করা হয়, একটি খুব ধীর স্প্রে গতি সেট করতে হবে, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে এবং বেস মেটালের তরলতা খুব বেশি হয়ে যায় এবং হারিয়ে যাওয়া ফিলার উপাদানটির কঠোরতা 10 HRC এর মতো বেশি। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল ওয়ার্কপিস (উচ্চ তাপমাত্রার কারণে) এর ফলে চাপ, যা ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বাড়ায়।

5 মিমি প্রস্থের একটি সুইং সহ, লাইনের গতি দ্রুততর হয়, সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়, ভাল কোণগুলি গঠিত হয়, ফিলিং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় থাকে এবং ক্ষতি শুধুমাত্র 2 ~ 3 HRC।

প্রশ্ন 3: সোল্ডার পাউডারের রচনার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী? কোন ঝাল পাউডার গহ্বর স্প্রে ঢালাই জন্য উপযুক্ত?

A3: আমি সোল্ডার পাউডার মডেল 30PSP সুপারিশ করছি, যদি ক্র্যাকিং ঘটে, 23PSP ব্যবহার করুন ঢালাই লোহার ছাঁচে (তামার ছাঁচে PP মডেল ব্যবহার করুন)।

প্রশ্ন 4: নমনীয় লোহা বেছে নেওয়ার কারণ কী? ধূসর ঢালাই লোহা ব্যবহার করে সমস্যা কি?

উত্তর 4: ইউরোপে, আমরা সাধারণত নোডুলার ঢালাই লোহা ব্যবহার করি, কারণ নোডুলার ঢালাই লোহা (দুটি ইংরেজি নাম: নোডুলার কাস্ট আয়রন এবং ডাক্টাইল কাস্ট আয়রন), এই নামটি প্রাপ্ত হয়েছে কারণ এতে থাকা গ্রাফাইটটি মাইক্রোস্কোপের নীচে গোলাকার আকারে বিদ্যমান; স্তরগুলির বিপরীতে প্লেট-গঠিত ধূসর ঢালাই লোহা (আসলে, এটি আরও সঠিকভাবে "ল্যামিনেট কাস্ট আয়রন" বলা যেতে পারে)। এই ধরনের গঠনগত পার্থক্যগুলি নমনীয় লোহা এবং ল্যামিনেট ঢালাই লোহার মধ্যে প্রধান পার্থক্য নির্ধারণ করে: গোলকগুলি ফাটল বিস্তারের জন্য একটি জ্যামিতিক প্রতিরোধ তৈরি করে এবং এইভাবে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ নমনীয়তা বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। অধিকন্তু, গ্রাফাইটের গোলাকার রূপ, একই পরিমাণে, কম পৃষ্ঠ এলাকা দখল করে, উপাদানের কম ক্ষতি করে, এইভাবে উপাদান শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। 1948 সালে এর প্রথম শিল্প ব্যবহারের সময়, নমনীয় লোহা ইস্পাত (এবং অন্যান্য ঢালাই লোহা) এর একটি ভাল বিকল্প হয়ে উঠেছে, যা কম খরচে, উচ্চ কার্যকারিতা সক্ষম করে।

ঢালাই লোহার সহজ কাটিয়া এবং পরিবর্তনশীল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত বৈশিষ্ট্যের কারণে নমনীয় লোহার বিস্তার কর্মক্ষমতা, চমৎকার ড্র্যাগ/ওজন অনুপাত

ভাল machinability

কম খরচে

ইউনিট খরচ ভাল প্রতিরোধের আছে

প্রসার্য এবং প্রসারিত বৈশিষ্ট্যের চমৎকার সমন্বয়

প্রশ্ন 5: উচ্চ কঠোরতা এবং কম কঠোরতা সহ স্থায়িত্বের জন্য কোনটি ভাল?

A5: পুরো পরিসীমা হল 35~21 HRC, আমি 28 HRC-এর কাছাকাছি কঠোরতা মান পেতে 30 PSP সোল্ডার পাউডার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

দৃঢ়তা সরাসরি ছাঁচ জীবনের সাথে সম্পর্কিত নয়, পরিষেবা জীবনের প্রধান পার্থক্য হল ছাঁচের পৃষ্ঠটি "আচ্ছাদিত" এবং ব্যবহৃত উপাদান।

ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং, প্রাপ্ত ছাঁচের প্রকৃত (ঢালাই উপাদান এবং বেস মেটাল) সংমিশ্রণ PTA প্লাজমার মতো ভাল নয় এবং কাচের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রায়ই স্ক্র্যাচ দেখা যায়।

প্রশ্ন 6: অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সম্পূর্ণ স্প্রে ঢালাই কীভাবে করবেন? সোল্ডার স্তরের গুণমান কীভাবে সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করবেন?

উত্তর 6: আমি পিটিএ ওয়েল্ডারে একটি কম পাউডার গতি সেট করার পরামর্শ দিচ্ছি, 10RPM এর বেশি নয়; কাঁধের কোণ থেকে শুরু করে, সমান্তরাল পুঁতি ঢালাই করার জন্য ব্যবধান 5 মিমি রাখুন।

শেষে লিখুন:

দ্রুত প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের যুগে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি উদ্যোগ এবং সমাজের অগ্রগতি চালায়; একই ওয়ার্কপিসের স্প্রে ঢালাই বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। ছাঁচ কারখানার জন্য, গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, কোন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা উচিত, এটিকে সরঞ্জাম বিনিয়োগের ব্যয়ের কার্যকারিতা, সরঞ্জামের নমনীয়তা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরবর্তীতে ব্যবহারের উপযোগী খরচ এবং কিনা তাও বিবেচনা করা উচিত। সরঞ্জামগুলি পণ্যের বিস্তৃত পরিসর কভার করতে পারে। মাইক্রো প্লাজমা স্প্রে ঢালাই নিঃসন্দেহে ছাঁচ কারখানার জন্য একটি ভাল পছন্দ প্রদান করে।