কাচের বোতলগুলির জন্য হট এন্ড গঠন নিয়ন্ত্রণ

গত কয়েক বছর ধরে, বিশ্বের প্রধান ব্রিউয়ারি এবং গ্লাস প্যাকেজিং ব্যবহারকারীরা প্লাস্টিক ব্যবহার হ্রাস এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার মেগাট্রেন্ড অনুসরণ করে প্যাকেজিং সামগ্রীর কার্বন পদচিহ্নে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের দাবি করছে। দীর্ঘ সময়ের জন্য, গরম প্রান্ত গঠনের কাজটি ছিল পণ্যের গুণমানের জন্য খুব বেশি উদ্বেগ ছাড়াই অ্যানিলিং চুল্লিতে যতটা সম্ভব বোতল সরবরাহ করা, যা প্রধানত ঠান্ডা প্রান্তের উদ্বেগ ছিল। দুটি ভিন্ন জগতের মতো, গরম এবং ঠান্ডা প্রান্তগুলিকে বিভাজক রেখা হিসাবে অ্যানিলিং ফার্নেস দ্বারা সম্পূর্ণরূপে পৃথক করা হয়। অতএব, মানের সমস্যার ক্ষেত্রে, ঠান্ডা প্রান্ত থেকে গরম প্রান্ত পর্যন্ত খুব কমই সময়োপযোগী এবং কার্যকর যোগাযোগ বা প্রতিক্রিয়া পাওয়া যায়; অথবা যোগাযোগ বা প্রতিক্রিয়া আছে, কিন্তু যোগাযোগের কার্যকারিতা অ্যানিলিং ফার্নেস সময় বিলম্বের কারণে উচ্চ নয়। অতএব, উচ্চ-মানের পণ্যগুলি ফিলিং মেশিনে খাওয়ানো হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, কোল্ড-এন্ড এলাকায় বা গুদামের গুণমান নিয়ন্ত্রণে, ব্যবহারকারীর দ্বারা ফেরত দেওয়া বা ফেরত দেওয়া প্রয়োজন এমন ট্রেগুলি পাওয়া যাবে।
অতএব, গরম শেষে পণ্যের গুণমানের সমস্যাগুলি যথাসময়ে সমাধান করা, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিকে মেশিনের গতি বাড়াতে, লাইটওয়েট কাচের বোতলগুলি অর্জন করতে এবং কার্বন নিঃসরণ কমাতে সহায়তা করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
কাচ শিল্পকে এই লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করার জন্য, নেদারল্যান্ডসের XPAR কোম্পানি আরও বেশি বেশি সেন্সর এবং সিস্টেম তৈরির জন্য কাজ করছে, যা কাঁচের বোতল এবং ক্যানগুলির হট-এন্ড গঠনে প্রয়োগ করা হয়, কারণ সেন্সরগুলি দ্বারা প্রেরিত তথ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং দক্ষ।ম্যানুয়াল ডেলিভারির চেয়ে বেশি!

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি হস্তক্ষেপকারী কারণ রয়েছে যা কাচের উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করছে, যেমন ক্যালেটের গুণমান, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, কাচের অভিন্নতা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, বার্ধক্য এবং আবরণ সামগ্রীর পরিধান এবং এমনকি তেল দেওয়া, উত্পাদন পরিবর্তন, বন্ধ/শুরু করা ইউনিট বা বোতলের নকশা প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে। যৌক্তিকভাবে, প্রতিটি গ্লাস প্রস্তুতকারক এই অপ্রত্যাশিত ব্যাঘাতগুলিকে একীভূত করতে চায়, যেমন গব স্টেট (ওজন, তাপমাত্রা এবং আকৃতি), গব লোডিং (গতি, দৈর্ঘ্য এবং আগমনের সময় অবস্থান), তাপমাত্রা (সবুজ, ছাঁচ, ইত্যাদি) , পাঞ্চ/কোর , ডাই) ছাঁচনির্মাণের উপর প্রভাব কমাতে, যার ফলে কাচের বোতলের গুণমান উন্নত হয়।
গব স্ট্যাটাস, গব লোডিং, তাপমাত্রা এবং বোতলের গুণমান ডেটার সঠিক এবং সময়মত জ্ঞান হল উচ্চতর মেশিন গতিতে হালকা, শক্তিশালী, ত্রুটিমুক্ত বোতল এবং ক্যান তৈরির মৌলিক ভিত্তি। সেন্সর দ্বারা প্রাপ্ত রিয়েল-টাইম তথ্য থেকে শুরু করে, প্রকৃত উৎপাদন ডেটা বস্তুনিষ্ঠভাবে বিশ্লেষণ করার জন্য ব্যবহার করা হয় যে পরবর্তীতে বোতল এবং ত্রুটি থাকতে পারে কিনা, মানুষের বিভিন্ন বিষয়গত বিচারের পরিবর্তে।
এই প্রবন্ধে আলোকপাত করা হবে কিভাবে হট-এন্ড সেন্সর ব্যবহার মেশিনের গতি বাড়ানোর সাথে সাথে কম ত্রুটির হার সহ হালকা, শক্তিশালী কাচের জার এবং জার তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে।

এই প্রবন্ধে ফোকাস করা হবে কিভাবে হট-এন্ড সেন্সর ব্যবহার মেশিনের গতি বাড়ানোর সময় কম ত্রুটির হার সহ হালকা, শক্তিশালী কাঁচের জার তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে।

1. হট শেষ পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ

বোতলের জন্য হট-এন্ড সেন্সর এবং পরিদর্শন করতে পারে, হট-এন্ডে বড় ত্রুটিগুলি দূর করা যেতে পারে। কিন্তু বোতল এবং ক্যান পরিদর্শনের জন্য হট-এন্ড সেন্সরগুলি শুধুমাত্র হট-এন্ড পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়। যেকোনো পরিদর্শন মেশিনের মতো, গরম বা ঠান্ডা, কোনো সেন্সর কার্যকরভাবে সমস্ত ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে পারে না এবং হট-এন্ড সেন্সরগুলির ক্ষেত্রেও এটি সত্য। এবং যেহেতু প্রতিটি আউট-অফ-স্পেক বোতল বা ইতিমধ্যে উত্পাদিত হতে পারে উত্পাদনের সময় এবং শক্তি নষ্ট করে (এবং CO2 তৈরি করে), হট-এন্ড সেন্সরগুলির ফোকাস এবং সুবিধা ত্রুটি প্রতিরোধের উপর, কেবল ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন নয়।
হট-এন্ড সেন্সর সহ বোতল পরিদর্শনের মূল উদ্দেশ্য হল জটিল ত্রুটিগুলি দূর করা এবং তথ্য এবং ডেটা সংগ্রহ করা। উপরন্তু, ইউনিট, প্রতিটি গব বা র‌্যাঙ্কারের কর্মক্ষমতা ডেটার একটি ভাল ওভারভিউ প্রদান করে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পৃথক বোতলগুলি পরিদর্শন করা যেতে পারে। হট-এন্ড ঢালা এবং স্টিকিং সহ প্রধান ত্রুটিগুলি দূর করা নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি হট-এন্ড স্প্রে এবং কোল্ড-এন্ড পরিদর্শন সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি ইউনিট এবং প্রতিটি গব বা রানারের জন্য ক্যাভিটি কর্মক্ষমতা ডেটা কার্যকর মূল কারণ বিশ্লেষণ (শিক্ষা, প্রতিরোধ) এবং সমস্যা দেখা দিলে দ্রুত প্রতিকারমূলক পদক্ষেপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। রিয়েল-টাইম তথ্যের উপর ভিত্তি করে হট এন্ড দ্বারা দ্রুত প্রতিকারমূলক পদক্ষেপ সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যা একটি স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ভিত্তি।

2. হস্তক্ষেপের কারণগুলি হ্রাস করুন

এটা সুপরিচিত যে অনেক হস্তক্ষেপকারী কারণগুলি (কলেটের গুণমান, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, কাচের একজাতীয়তা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, অবনতি এবং আবরণ সামগ্রীর পরিধান, এমনকি তৈলাক্তকরণ, উত্পাদন পরিবর্তন, স্টপ/স্টার্ট ইউনিট বা বোতলের নকশা) কাচের উত্পাদন নৈপুণ্যকে প্রভাবিত করে। এই হস্তক্ষেপের কারণগুলি প্রক্রিয়া বৈচিত্রের মূল কারণ। এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যত বেশি হস্তক্ষেপের কারণের শিকার হয়, তত বেশি ত্রুটি তৈরি হয়। এটি পরামর্শ দেয় যে হস্তক্ষেপকারী কারণগুলির স্তর এবং ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা হালকা, শক্তিশালী, ত্রুটি-মুক্ত এবং উচ্চ-গতির পণ্য উত্পাদনের লক্ষ্য অর্জনের দিকে অনেক দূর এগিয়ে যাবে।
উদাহরণস্বরূপ, গরম প্রান্ত সাধারণত তেল দেওয়ার উপর অনেক জোর দেয়। প্রকৃতপক্ষে, কাচের বোতল গঠনের প্রক্রিয়ায় তেল দেওয়া অন্যতম প্রধান বিভ্রান্তি।

তেল দিয়ে প্রক্রিয়াটির ব্যাঘাত কমানোর বিভিন্ন উপায় রয়েছে:

উ: ম্যানুয়াল অয়েলিং: এসওপি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া তৈরি করুন, তৈলাক্তকরণ উন্নত করতে প্রতিটি তৈলচক্রের প্রভাব কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করুন;

B. ম্যানুয়াল অয়েলিংয়ের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন: ম্যানুয়াল তেলের সাথে তুলনা করে, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ অয়েলিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং তৈলাক্ত প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

C. একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে তেল কমিয়ে দিন: তেল দেওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করার সময়, তৈলাক্ত প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।

তৈলাক্তকরণের কারণে প্রক্রিয়া হস্তক্ষেপের হ্রাস ডিগ্রী a এর ক্রম অনুসারে

3. চিকিত্সা কাচের প্রাচীর পুরুত্ব বন্টন আরও অভিন্ন করতে প্রক্রিয়া ওঠানামার উত্স ঘটায়
এখন, উপরের ব্যাঘাতের কারণে কাচ গঠনের প্রক্রিয়ার ওঠানামা মোকাবেলা করার জন্য, অনেক কাচ নির্মাতা বোতল তৈরি করতে আরও কাচের তরল ব্যবহার করে। 1 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব সহ গ্রাহকদের স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য এবং যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য, প্রাচীরের বেধ ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন 1.8 মিমি (ছোট মুখের চাপ ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়া) থেকে 2.5 মিমি (ফুঁকানো এবং ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়া) পর্যন্ত।
এই বর্ধিত প্রাচীর বেধ উদ্দেশ্য ত্রুটিপূর্ণ বোতল এড়াতে হয়. প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, যখন কাচ শিল্প কাচের শক্তি গণনা করতে পারত না, এই বর্ধিত প্রাচীরের বেধটি অত্যধিক প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্যের (বা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের নিম্ন স্তরের) জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং সহজেই কাচের পাত্র প্রস্তুতকারকদের দ্বারা আপস করা হয়েছিল এবং তাদের গ্রাহকরা গ্রহণ করেছিলেন।
কিন্তু এর ফলস্বরূপ, প্রতিটি বোতলের দেয়ালের বেধ খুব আলাদা। গরম প্রান্তে ইনফ্রারেড সেন্সর মনিটরিং সিস্টেমের মাধ্যমে, আমরা স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি যে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের ফলে বোতলের প্রাচীরের পুরুত্বের পরিবর্তন হতে পারে (কাচের বিতরণে পরিবর্তন)। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, এই কাচের বন্টনটি মূলত নিম্নলিখিত দুটি ক্ষেত্রে বিভক্ত: কাচের অনুদৈর্ঘ্য বন্টন এবং পার্শ্বীয় বন্টন। উত্পাদিত অসংখ্য বোতলের বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে কাচের বিতরণ ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে। , উভয় উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে। বোতলের ওজন কমাতে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, আমাদের এই ওঠানামাগুলি কমানো বা এড়ানো উচিত। গলিত কাচের বন্টন নিয়ন্ত্রণ করা হল হালকা এবং শক্তিশালী বোতল এবং ক্যান উচ্চ গতিতে, কম ত্রুটি বা এমনকি শূন্যের কাছাকাছি উৎপাদনের চাবিকাঠি। কাচের বিতরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য বোতলের অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন এবং গ্লাস বিতরণের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে অপারেটরের প্রক্রিয়াটি উত্পাদন এবং পরিমাপ করতে পারে।

4. ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করুন: AI বুদ্ধিমত্তা তৈরি করুন
বেশি বেশি সেন্সর ব্যবহার করলে আরও বেশি বেশি ডেটা সংগ্রহ হবে। এই ডেটা বুদ্ধিমত্তার সাথে একত্রিত করা এবং বিশ্লেষণ করা প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলিকে আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য আরও এবং আরও ভাল তথ্য সরবরাহ করে।
চূড়ান্ত লক্ষ্য: গ্লাস গঠন প্রক্রিয়ায় উপলব্ধ ডেটার একটি বৃহৎ ডাটাবেস তৈরি করা, সিস্টেমটিকে ডেটা শ্রেণীবদ্ধ করতে এবং একত্রিত করতে এবং সবচেয়ে কার্যকর ক্লোজ-লুপ গণনা তৈরি করতে দেয়। অতএব, আমাদের আরও ডাউন-টু-আর্থ হতে হবে এবং প্রকৃত ডেটা থেকে শুরু করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, আমরা জানি যে চার্জ ডেটা বা তাপমাত্রার ডেটা বোতলের ডেটার সাথে সম্পর্কিত, একবার আমরা এই সম্পর্কটি জানার পরে, আমরা চার্জ এবং তাপমাত্রাকে এমনভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি যে আমরা গ্লাসের বিতরণে কম পরিবর্তনের সাথে বোতল তৈরি করি, যাতে ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়। এছাড়াও, কিছু কোল্ড-এন্ড ডেটা (যেমন বুদবুদ, ফাটল ইত্যাদি) প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলিও স্পষ্টভাবে নির্দেশ করতে পারে। এই ডেটা ব্যবহার করে প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য কমাতে সাহায্য করতে পারে যদিও এটি গরম শেষে লক্ষ্য করা যায় না।

অতএব, ডাটাবেস এই প্রক্রিয়ার ডেটা রেকর্ড করার পরে, AI বুদ্ধিমান সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাসঙ্গিক প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা প্রদান করতে পারে যখন হট-এন্ড সেন্সর সিস্টেম ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে বা খুঁজে পায় যে গুণমান ডেটা সেট অ্যালার্ম মান ছাড়িয়ে গেছে। 5. সেন্সর-ভিত্তিক SOP বা ফর্ম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অটোমেশন তৈরি করুন

একবার সেন্সর ব্যবহার করা হলে, আমাদের সেন্সর দ্বারা প্রদত্ত তথ্যের চারপাশে বিভিন্ন উৎপাদন ব্যবস্থা সংগঠিত করা উচিত। সেন্সর দ্বারা আরো এবং আরো বাস্তব উত্পাদন ঘটনা দেখা যায়, এবং প্রেরিত তথ্য অত্যন্ত হ্রাসকারী এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই উত্পাদন জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ!

বোতলের গুণমান নিরীক্ষণের জন্য সেন্সরগুলি ক্রমাগত গবের অবস্থা (ওজন, তাপমাত্রা, আকৃতি), চার্জ (গতি, দৈর্ঘ্য, আগমনের সময়, অবস্থান), তাপমাত্রা (প্রেগ, ডাই, পাঞ্চ/কোর, ডাই) পর্যবেক্ষণ করে। পণ্যের মানের যে কোনো পরিবর্তনের একটি কারণ আছে। একবার কারণ জানা গেলে, স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিগুলি প্রতিষ্ঠিত এবং প্রয়োগ করা যেতে পারে। এসওপি প্রয়োগ করলে কারখানার উৎপাদন সহজ হয়। আমরা গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া থেকে জানি যে তারা মনে করে যে সেন্সর এবং এসওপিগুলির কারণে নতুন কর্মচারী নিয়োগ করা সহজ হচ্ছে।

আদর্শভাবে, অটোমেশন যতটা সম্ভব প্রয়োগ করা উচিত, বিশেষ করে যখন বেশি বেশি মেশিন সেট থাকে (যেমন 4-ড্রপ মেশিনের 12 সেট যেখানে অপারেটর 48টি গহ্বর ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না)। এই ক্ষেত্রে, সেন্সর পর্যবেক্ষণ করে, ডেটা বিশ্লেষণ করে এবং র‌্যাঙ্ক-এন্ড-ট্রেন টাইমিং সিস্টেমে ডেটা ফিড ব্যাক করে প্রয়োজনীয় সমন্বয় করে। যেহেতু প্রতিক্রিয়া কম্পিউটারের মাধ্যমে নিজে থেকে কাজ করে, এটি মিলিসেকেন্ডে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এমন কিছু এমনকি সেরা অপারেটর/বিশেষজ্ঞরাও করতে সক্ষম হবে না। গত পাঁচ বছরে, একটি ক্লোজড লুপ (হট এন্ড) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গব ওজন, পরিবাহকের উপর বোতলের ব্যবধান, ছাঁচের তাপমাত্রা, কোর পাঞ্চ স্ট্রোক এবং কাচের অনুদৈর্ঘ্য বন্টন নিয়ন্ত্রণের জন্য উপলব্ধ। এটা অদূর ভবিষ্যতে আরো কন্ট্রোল লুপ উপলব্ধ হবে যে অনুমানযোগ্য. বর্তমান অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন কন্ট্রোল লুপ ব্যবহার করে মূলত একই ইতিবাচক প্রভাব তৈরি করতে পারে, যেমন কম প্রক্রিয়ার ওঠানামা, কাচের বন্টনে কম তারতম্য এবং কাচের বোতল এবং জারগুলিতে কম ত্রুটি।

হালকা, শক্তিশালী, (প্রায়) ত্রুটি-মুক্ত, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ফলন উৎপাদনের আকাঙ্ক্ষা অর্জন করতে, আমরা এই নিবন্ধে এটি অর্জনের কিছু উপায় উপস্থাপন করেছি। গ্লাস কন্টেইনার শিল্পের সদস্য হিসাবে, আমরা প্লাস্টিক এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার মেগাট্রেন্ড অনুসরণ করি এবং প্যাকেজিং উপকরণ শিল্পের কার্বন পদচিহ্ন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে প্রধান ওয়াইনারি এবং অন্যান্য গ্লাস প্যাকেজিং ব্যবহারকারীদের স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করি। এবং প্রতিটি গ্লাস প্রস্তুতকারকের জন্য, হালকা, শক্তিশালী, (প্রায়) ত্রুটিমুক্ত কাচের বোতল, এবং উচ্চতর মেশিন গতিতে উত্পাদন করা, কার্বন নির্গমন হ্রাস করার সময় বিনিয়োগে আরও বেশি রিটার্ন আনতে পারে।