কাচের বোতলগুলির জন্য হট এন্ড গঠন নিয়ন্ত্রণ

গত কয়েক বছর ধরে, বিশ্বের প্রধান ব্রুয়ারি এবং গ্লাস প্যাকেজিং ব্যবহারকারীরা প্লাস্টিকের ব্যবহার হ্রাস এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার মেগাট্রেন্ডের পরে প্যাকেজিং উপকরণগুলির কার্বন পদচিহ্নগুলিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের দাবি করছেন। দীর্ঘ সময় ধরে, হট এন্ড গঠনের কাজটি হ'ল অ্যানিলিং ফার্নেসে যতটা সম্ভব বোতল সরবরাহ করা, পণ্যটির মানের জন্য খুব বেশি উদ্বেগ ছাড়াই, যা মূলত শীতল প্রান্তের উদ্বেগ ছিল। দুটি ভিন্ন বিশ্বের মতো, গরম এবং ঠান্ডা প্রান্তগুলি বিভাজনকারী লাইন হিসাবে অ্যানিলিং চুল্লি দ্বারা সম্পূর্ণ পৃথক করা হয়। অতএব, মানের সমস্যার ক্ষেত্রে, শীতল প্রান্ত থেকে উত্তপ্ত প্রান্তে খুব কমই সময়োপযোগী এবং কার্যকর যোগাযোগ বা প্রতিক্রিয়া রয়েছে; বা যোগাযোগ বা প্রতিক্রিয়া রয়েছে, তবে অ্যানিলিং চুল্লি সময়ের বিলম্বের কারণে যোগাযোগের কার্যকারিতা বেশি নয়। অতএব, উচ্চ-মানের পণ্যগুলি ফিলিং মেশিনে, ঠান্ডা-শেষ অঞ্চলে বা গুদামের গুণমান নিয়ন্ত্রণে খাওয়ানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারকারী দ্বারা ফিরে আসা বা ফিরে আসা দরকার এমন ট্রেগুলি পাওয়া যাবে।
অতএব, গরম প্রান্তে সময় মতো পণ্যের মানের সমস্যাগুলি সমাধান করা, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি মেশিনের গতি বাড়াতে, হালকা ওজনের কাচের বোতল অর্জন এবং কার্বন নিঃসরণ হ্রাস করা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।
গ্লাস শিল্পকে এই লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করার জন্য, নেদারল্যান্ডসের এক্সপিআর সংস্থা আরও বেশি সংখ্যক সেন্সর এবং সিস্টেম বিকাশের জন্য কাজ করছে, যা কাচের বোতল এবং ক্যানগুলির হট-এন্ড গঠনের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়, কারণ সেন্সরগুলির দ্বারা প্রেরিত তথ্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং দক্ষ।ম্যানুয়াল ডেলিভারির চেয়ে বেশি!

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে অনেকগুলি হস্তক্ষেপকারী কারণ রয়েছে যা কাচ উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে যেমন কুললেট গুণমান, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, কাচের অভিন্নতা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, লেপ উপকরণগুলির বার্ধক্য এবং এমনকি তেল, উত্পাদন পরিবর্তনগুলি, ইউনিটের নকশা বন্ধ/শুরু করুন বা বোতল প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে। যৌক্তিকভাবে, প্রতিটি গ্লাস প্রস্তুতকারক এই অনির্দেশ্য ব্যাঘাতগুলি যেমন জিওবি স্টেট (ওজন, তাপমাত্রা এবং আকৃতি), জিওবি লোডিং (গতি, দৈর্ঘ্য এবং আগমনের সময় এবং আগমনের সময় অবস্থান), তাপমাত্রা (সবুজ, ছাঁচ ইত্যাদি), পাঞ্চ/কোর, ডাই) হিসাবে ছাঁচনির্মাণের প্রভাবকে হ্রাস করতে, যার ফলে কাচের বোতলগুলির গুণমানকে উন্নত করার জন্য সংহত করতে চায়।
GOB স্থিতি, GOB লোডিং, তাপমাত্রা এবং বোতল মানের ডেটা সম্পর্কে সঠিক এবং সময়োচিত জ্ঞান উচ্চতর মেশিনের গতিতে হালকা, শক্তিশালী, ত্রুটি-মুক্ত বোতল এবং ক্যান উত্পাদন করার মৌলিক ভিত্তি। সেন্সর কর্তৃক প্রাপ্ত রিয়েল-টাইম তথ্য থেকে শুরু করে, বাস্তব উত্পাদন ডেটা উদ্দেশ্যমূলকভাবে বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয় যে পরে বোতলটি হবে এবং ত্রুটিগুলি হতে পারে কিনা তা মানুষের বিভিন্ন বিষয়গত বিচারের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়।
এই নিবন্ধটি হট-এন্ড সেন্সরগুলির ব্যবহার কীভাবে কম ত্রুটিযুক্ত হার সহ হালকা, শক্তিশালী কাচের জার এবং জারগুলি উত্পাদন করতে সহায়তা করতে পারে তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করবে, মেশিনের গতি বাড়ানোর সময়।

এই নিবন্ধটি কীভাবে হট-এন্ড সেন্সরগুলির ব্যবহার কম ত্রুটিযুক্ত হার সহ হালকা, শক্তিশালী কাচের জারগুলি উত্পাদন করতে সহায়তা করতে পারে, মেশিনের গতি বাড়ানোর সময় কীভাবে সহায়তা করতে পারে।

1। হট এন্ড ইন্সপেকশন এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ

বোতল এবং পরিদর্শন করতে পারে হট-এন্ড সেন্সর সহ, হট-এন্ডে প্রধান ত্রুটিগুলি নির্মূল করা যেতে পারে। তবে বোতল এবং পরিদর্শন করতে পারে হট-এন্ড সেন্সরগুলি কেবল হট-এন্ড পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়। গরম বা ঠান্ডা যে কোনও পরিদর্শন মেশিনের মতো, কোনও সেন্সর কার্যকরভাবে সমস্ত ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করতে পারে না এবং হট-এন্ড সেন্সরগুলির ক্ষেত্রে এটি একই। এবং যেহেতু প্রতিটি নির্দিষ্ট বোতল বা ইতিমধ্যে উত্পাদন সময় এবং শক্তি বর্জ্য উত্পাদন করতে পারে (এবং সিও 2 উত্পন্ন করে), হট-এন্ড সেন্সরগুলির ফোকাস এবং সুবিধাটি ত্রুটিযুক্ত প্রতিরোধের উপর কেবল ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন নয়।
হট-এন্ড সেন্সরগুলির সাথে বোতল পরিদর্শন করার মূল উদ্দেশ্য হ'ল সমালোচনামূলক ত্রুটিগুলি দূর করা এবং তথ্য এবং ডেটা সংগ্রহ করা। তদ্ব্যতীত, পৃথক বোতলগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিদর্শন করা যেতে পারে, ইউনিট, প্রতিটি জিওবি বা র‌্যাঙ্কারের পারফরম্যান্স ডেটার একটি ভাল ওভারভিউ দেয়। হট-এন্ড ing ালা এবং স্টিকিং সহ বড় বড় ত্রুটিগুলি নির্মূল করা নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি হট-এন্ড স্প্রে এবং কোল্ড-এন্ড পরিদর্শন সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি ইউনিট এবং প্রতিটি GOB বা রানার জন্য গহ্বরের পারফরম্যান্স ডেটা কার্যকর মূল কারণ বিশ্লেষণ (শেখার, প্রতিরোধ) এবং সমস্যা দেখা দিলে দ্রুত প্রতিকারমূলক পদক্ষেপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। রিয়েল-টাইম তথ্যের উপর ভিত্তি করে হট এন্ড দ্বারা দ্রুত প্রতিকারমূলক ক্রিয়া সরাসরি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে, যা একটি স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির ভিত্তি।

2। হস্তক্ষেপের কারণগুলি হ্রাস করুন

এটি সুপরিচিত যে অনেকগুলি হস্তক্ষেপকারী কারণগুলি (কুললেট গুণমান, সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, কাচের একজাতীয়তা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, অবনতি এবং আবরণ উপকরণগুলির অবনতি এবং পরিধান এমনকি তেলিং, উত্পাদন পরিবর্তন, স্টপ/স্টার্ট ইউনিট বা বোতল নকশা) গ্লাস উত্পাদন নৈপুণ্যকে প্রভাবিত করে। এই হস্তক্ষেপের কারণগুলি প্রক্রিয়া পরিবর্তনের মূল কারণ। এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি যত বেশি হস্তক্ষেপের কারণগুলি সাপেক্ষে, তত বেশি ত্রুটিগুলি উত্পন্ন হয়। এটি পরামর্শ দেয় যে হস্তক্ষেপকারী কারণগুলির স্তর এবং ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা হালকা, শক্তিশালী, ত্রুটি-মুক্ত এবং উচ্চ-গতির পণ্য উত্পাদন করার লক্ষ্য অর্জনের দিকে অনেক এগিয়ে যাবে।
উদাহরণস্বরূপ, হট এন্ড সাধারণত তেলিংয়ের উপর প্রচুর জোর দেয়। প্রকৃতপক্ষে, কাচের বোতল গঠনের প্রক্রিয়াটির অন্যতম প্রধান বিভ্রান্তি।

তেল দিয়ে প্রক্রিয়াটির ঝামেলা হ্রাস করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:

উ: ম্যানুয়াল অয়েলিং: এসওপি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া তৈরি করুন, তেলিং উন্নত করতে প্রতিটি তেল চক্রের প্রভাব কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করুন;

খ। ম্যানুয়াল তেলিংয়ের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করুন: ম্যানুয়াল তেলিংয়ের সাথে তুলনা করে, স্বয়ংক্রিয় তেলিং তেলিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং তেল দেওয়ার প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

সি একটি স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করে তেলকে ন্যূনতম করুন: তেল দেওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করার সময়, তেল দেওয়ার প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।

তেল দেওয়ার কারণে প্রক্রিয়া হস্তক্ষেপ হ্রাস ডিগ্রি একটি এর ক্রম হয়

3। চিকিত্সার ফলে প্রক্রিয়া ওঠানামার উত্স কাচের প্রাচীরের বেধ বিতরণকে আরও ইউনিফর্ম তৈরি করতে
এখন, উপরোক্ত ব্যাঘাতের কারণে গ্লাস গঠনের প্রক্রিয়াতে ওঠানামা মোকাবেলায়, অনেক গ্লাস নির্মাতারা বোতল তৈরির জন্য আরও কাচের তরল ব্যবহার করে। 1 মিমি প্রাচীরের বেধের সাথে গ্রাহকদের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য এবং যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য, প্রাচীরের বেধ ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি 1.8 মিমি (ছোট মুখের চাপ ফুঁকানো প্রক্রিয়া) থেকে 2.5 মিমি (ফুঁকানো এবং ব্লোিং প্রক্রিয়া) থেকেও বেশি।
এই বর্ধিত প্রাচীরের বেধের উদ্দেশ্য হ'ল ত্রুটিযুক্ত বোতলগুলি এড়ানো। প্রথম দিনগুলিতে, যখন কাচের শিল্পটি কাচের শক্তি গণনা করতে পারে না, তখন এই বর্ধিত প্রাচীরের বেধ অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় (বা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের নিম্ন স্তরের) এবং গ্লাসের ধারক নির্মাতারা এবং তাদের গ্রাহকরা গ্রহণ করে সহজেই আপোস করেছিলেন।
তবে এর ফলস্বরূপ, প্রতিটি বোতলটির প্রাচীরের বেধ খুব আলাদা থাকে। উত্তপ্ত প্রান্তে ইনফ্রারেড সেন্সর মনিটরিং সিস্টেমের মাধ্যমে আমরা স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি যে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির পরিবর্তনগুলি বোতল প্রাচীরের বেধের পরিবর্তনগুলি (কাচের বিতরণে পরিবর্তন) হতে পারে। নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে, এই কাচের বিতরণটি মূলত নিম্নলিখিত দুটি ক্ষেত্রে বিভক্ত: কাচের অনুদৈর্ঘ্য বিতরণ এবং পার্শ্বীয় বিতরণ। উত্পাদিত অসংখ্য বোতলগুলির বিশ্লেষণ থেকে এটি দেখা যায় যে কাচের বিতরণ ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে, উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে উভয়ই। বোতলটির ওজন কমাতে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, আমাদের এই ওঠানামা হ্রাস বা এড়ানো উচিত। গলিত কাচের বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করা কম ত্রুটিযুক্ত বা এমনকি শূন্যের কাছাকাছি থাকায় উচ্চ গতিতে হালকা এবং শক্তিশালী বোতল এবং ক্যান উত্পাদন করার মূল চাবিকাঠি। কাচের বিতরণ নিয়ন্ত্রণে বোতলটির অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন এবং গ্লাস বিতরণের পরিবর্তনের ভিত্তিতে অপারেটরের প্রক্রিয়া উত্পাদন এবং পরিমাপ করতে পারে।

4। ডেটা সংগ্রহ করুন এবং বিশ্লেষণ করুন: এআই বুদ্ধি তৈরি করুন
আরও বেশি সংখ্যক সেন্সর ব্যবহার করা আরও বেশি বেশি ডেটা সংগ্রহ করবে। বুদ্ধিমানভাবে এই ডেটা সংমিশ্রণ এবং বিশ্লেষণ করা প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলি আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে আরও এবং আরও ভাল তথ্য সরবরাহ করে।
চূড়ান্ত লক্ষ্য: গ্লাস গঠনের প্রক্রিয়াতে উপলব্ধ ডেটাগুলির একটি বৃহত ডাটাবেস তৈরি করা, সিস্টেমটিকে ডেটা শ্রেণিবদ্ধ করতে এবং একীভূত করতে এবং সর্বাধিক দক্ষ ক্লোজড-লুপ গণনা তৈরি করতে দেয়। অতএব, আমাদের আরও নিচে থেকে পৃথিবী হওয়া এবং প্রকৃত ডেটা থেকে শুরু করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, আমরা জানি যে চার্জ ডেটা বা তাপমাত্রার ডেটা বোতল ডেটার সাথে সম্পর্কিত, একবার আমরা এই সম্পর্কটি জানি, আমরা চার্জ এবং তাপমাত্রাকে এমনভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি যাতে আমরা কাচের বিতরণে কম শিফট সহ বোতল উত্পাদন করি, যাতে ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়। এছাড়াও, কিছু ঠান্ডা-শেষ ডেটা (যেমন বুদবুদ, ফাটল ইত্যাদি) প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলিও স্পষ্টভাবে নির্দেশ করতে পারে। এই ডেটা ব্যবহার করা প্রক্রিয়া বৈকল্পিকতা হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে এমনকি যদি এটি গরম প্রান্তে লক্ষ্য করা যায় না।

অতএব, ডাটাবেস এই প্রক্রিয়া ডেটা রেকর্ড করার পরে, এআই ইন্টেলিজেন্ট সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাসঙ্গিক প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা সরবরাহ করতে পারে যখন হট-এন্ড সেন্সর সিস্টেম ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে বা খুঁজে পায় যে মানের ডেটা সেট অ্যালার্ম মানকে ছাড়িয়ে যায়। 5। সেন্সর-ভিত্তিক এসওপি বা ফর্ম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অটোমেশন তৈরি করুন

সেন্সরটি ব্যবহার করা হয়ে গেলে, আমাদের সেন্সর দ্বারা সরবরাহিত তথ্যের চারপাশে বিভিন্ন উত্পাদন ব্যবস্থাগুলি সংগঠিত করা উচিত। আরও বেশি সংখ্যক বাস্তব উত্পাদন ঘটনা সেন্সর দ্বারা দেখা যায় এবং সংক্রমণিত তথ্যগুলি অত্যন্ত হ্রাস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি উত্পাদনের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ!

সেন্সরগুলি বোতলটির গুণমান নিরীক্ষণের জন্য জিওবি (ওজন, তাপমাত্রা, আকৃতি), চার্জ (গতি, দৈর্ঘ্য, আগমনের সময়, অবস্থান), তাপমাত্রা (প্রেগ, ডাই, পাঞ্চ/কোর, ডাই) এর স্থিতি অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করে। পণ্যের মানের যে কোনও পরিবর্তনের একটি কারণ রয়েছে। একবার কারণটি জানা গেলে, স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিগুলি প্রতিষ্ঠিত এবং প্রয়োগ করা যেতে পারে। এসওপি প্রয়োগ করা কারখানার উত্পাদন সহজ করে তোলে। আমরা গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া থেকে জানি যে তারা মনে করে যে সেন্সর এবং এসওপিগুলির কারণে গরম প্রান্তে নতুন কর্মচারী নিয়োগ করা আরও সহজ হচ্ছে।

আদর্শভাবে, অটোমেশন যথাসম্ভব প্রয়োগ করা উচিত, বিশেষত যখন আরও বেশি বেশি মেশিন সেট থাকে (যেমন 4-ড্রপ মেশিনের 12 সেট যেখানে অপারেটর 48 গহ্বরগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না)। এই ক্ষেত্রে, সেন্সরটি পর্যবেক্ষণ করে, ডেটা বিশ্লেষণ করে এবং র‌্যাঙ্ক এবং ট্রেন টাইমিং সিস্টেমে ডেটা ফেরত দিয়ে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করে। যেহেতু প্রতিক্রিয়া কম্পিউটারের মাধ্যমে নিজেই পরিচালিত হয়, এটি মিলিসেকেন্ডে সামঞ্জস্য করা যায়, এমনকি এমন কিছু এমনকি সেরা অপারেটর/বিশেষজ্ঞরা কখনই করতে সক্ষম হবেন না। গত পাঁচ বছরে, একটি বদ্ধ লুপ (হট এন্ড) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গব ওজন নিয়ন্ত্রণ করতে, পরিবাহকের উপর বোতল ব্যবধান, ছাঁচের তাপমাত্রা, কোর পাঞ্চ স্ট্রোক এবং গ্লাসের অনুদৈর্ঘ্য বিতরণ উপলব্ধ রয়েছে। এটি প্রত্যাশিত যে আরও নিয়ন্ত্রণ লুপগুলি অদূর ভবিষ্যতে পাওয়া যাবে। বর্তমান অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ লুপগুলি ব্যবহার করে মূলত একই ইতিবাচক প্রভাবগুলি তৈরি করতে পারে যেমন হ্রাস প্রক্রিয়া ওঠানামা, কাচের বিতরণে কম প্রকরণ এবং কাচের বোতল এবং জারে কম ত্রুটি।

হালকা, শক্তিশালী, (প্রায়) ত্রুটি-মুক্ত, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ফলন উত্পাদনের জন্য আকাঙ্ক্ষা অর্জনের জন্য, আমরা এই নিবন্ধে এটি অর্জনের জন্য কিছু উপায় উপস্থাপন করি। গ্লাস কনটেইনার শিল্পের সদস্য হিসাবে, আমরা প্লাস্টিক এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার মেগাট্রেন্ড অনুসরণ করি এবং প্যাকেজিং উপকরণ শিল্পের কার্বন পদচিহ্নগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার জন্য প্রধান ওয়াইনারি এবং অন্যান্য গ্লাস প্যাকেজিং ব্যবহারকারীদের স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করি। এবং প্রতিটি গ্লাস প্রস্তুতকারকের জন্য, হালকা, শক্তিশালী, (প্রায়) ত্রুটি-মুক্ত কাচের বোতল এবং উচ্চতর মেশিনের গতিতে উত্পাদন করে কার্বন নিঃসরণ হ্রাস করার সময় বিনিয়োগের ক্ষেত্রে আরও বেশি রিটার্ন হতে পারে।